Nutidens PDC borebits Design som en matrix har kun lidt lighed med det for selv for få år siden. Trækstyrker og slagfasthed er steget med mindst 33 %, og skærelodninger er øget med ≈80 %. Samtidig er geometrierne og teknologien til understøttende strukturer blevet forbedret, hvilket resulterer i robuste og produktive matrixprodukter.
Materiale til fræsere
PDC-fræsere er lavet af hårdmetalsubstrat og diamantkorn. Den høje varme på omkring 2800 grader og højtryk på cirka 1.000.000 psi danner kompakten. En koboltlegering fungerer også som en katalysator for sintringsprocessen. Kobolten hjælper med at binde carbid og diamant.
Antal fræsere
Vi bruger normalt færre fræsere på bløde PDC-bits, da hver fræser fjerner en større skæredybde. For hårdere formationer er det vigtigt at bruge flere fræsere for at kompensere for den mindre skæredybde.
PDC-bor – skærestørrelse
Til blødere formationer vælger vi typisk større fræsere end i hårdere formationer. Normalt er standardområdet af størrelser fra 8 mm til 19 mm på enhver bit.
Vi beskriver generelt knivstativets designorientering ved ryg- og siderivevinkler.
●Fræserens ryg er den vinkel, som skærefladen præsenterer i forhold til formationen og måles fra lodret. Rygvinklerne varierer mellem typisk 15° til 45°. De er ikke konstante på tværs af biten, heller ikke fra bit til bit. Størrelsen af fræserens vinkel for PDC-bor påvirker penetrationshastigheden (ROP) og fræserens modstand mod slid. Når skråvinklen øges, falder ROP, men modstanden mod slid øges, da den påførte belastning nu spredes over et meget større område. PDC-fræsere med små rygriver tager store skæredybder og er derfor mere aggressive, genererer højt drejningsmoment og er udsat for accelereret slid og større risiko for stødskader.
●Kræserens siderivning er et tilsvarende mål for skærerens orientering fra venstre mod højre. Sidehældningsvinklerne er normalt små. Sideskivevinklen hjælper med at rense hullerne ved mekanisk at rette skærene mod ringen.
Indlægstid: Aug-10-2023